首页 应用案例 3D视觉引导万级高价值药品混拆 | 某国内大型药品物流企业 3D视觉引导万级高价值药品混拆 | 某国内大型药品物流企业 某国内大型药品物流企业，每天处理超 40 万箱药品，SKU 超 10,000+，涵盖疫苗、生物制剂等高价值药品。对压箱率和掉箱率要求极高，同时纸箱尺寸跨度大（200×150×100mm ～ 800×600×400mm），部分箱体还带有胶带、扎带、印刷 LOGO 等复杂特征，导致传统 2D 视觉识别误差率居高不下，人工干预频繁，效率和安全性难以兼顾。 痛点需求 SKU复杂 & 垛形多变 SKU 超过 10,000 种，尺寸跨度大，传统固定规则/模板难以覆盖。 高价值药品，风险高 包含疫苗、生物制剂等，对压箱率、掉箱率要求严苛，任何差错都可能造成巨大损失。 2D视觉识别局限 胶带、扎带、LOGO 印刷等容易导致识别错误，常出现误抓/压箱。 人工成本高 & 效率瓶颈 需要人工介入修正和监控，无法满足高峰期每天 40 万箱的处理需求。 系统扩展性差 每次有新规格箱体上线，都需人工注册和重新标定，适应性低。 项目目标 柔性化处理能力：实现多规格、多SKU纸箱的自动混拆，无需人工录入信息。 零差错率：保障药品运输和存储安全，避免压箱、掉箱等事故。 高效稳定：满足高峰期物流需求，持续保持高节拍作业。 快速适应新品规：新箱型可即刻投入使用，无需人工干预或停机训练。 与WMS无缝衔接：实现数据闭环，确保每个纸箱尺寸、位置信息与系统同步。 方案优势 免注册识别 & 智能化程度高 无需提前获取来料垛形及箱型信息，实现即拆即识别。 灵活支持单拆/排拆，自动适应不同作业策略。 超高精度定位 99.9999%准确率：3D视觉结合 WMS 校验纸箱尺寸，确保不压箱、不掉箱。 毫米级精度，完全满足高价值药品的安全要求。 智能动态抓取 系统根据纸箱重量实时调整机器人加速度，防止滑落或掉箱。 自适应不同重量和摩擦特性的药品包装。 HDR成像技术，适应复杂表面 高动态范围成像，有效识别带胶带、反光膜、LOGO 印刷等复杂表面。 增量学习 & 快速适应新品规 新规格纸箱上线后系统自动建模，免人工注册，支持自学习，柔性极高。 高效稳定作业能力 每小时可处理近 900 件纸箱，单线能力显著提升。 全天候稳定运行，满足 40 万箱/天的物流高负载需求。 项目成果 效率提升：作业效率提升 3 倍以上，单线每小时稳定处理近 900 件。 质量保障：压箱率 & 掉箱率接近零，药品安全得到可靠保障。 人工成本降低：减少大量人工介入，节约运营成本，减轻劳动强度。 柔性扩展：新箱型上线无需培训，显著缩短调试周期，实现真正的“即插即用”。 行业标杆：成为国内药品物流行业首个大规模应用 3D视觉引导混拆的成功案例，推动行业数字化与智能化升级。 上一个：3D视觉引导大体积粉包拆垛 | 某大型原料生产工厂 返回列表 下一个：高速重载3D视觉引导拆垛｜某知名饮料生产企业 更多推荐案例 高速重载3D视觉引导拆垛｜某知名饮料生产企业 物流 2025-08-22 3D视觉引导大体积粉包拆垛 | 某大型原料生产工厂 物流 2025-08-11